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除塵系統中通風管道設計注意事項

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除塵系統中通風管道設計注意事項

發布日期:2018-11-20 作者: 點擊:

一個完整的除塵系統包括吸塵罩、通風管道、除塵器、風機、煙囪五個部分(見下圖2)。通風管道(簡稱管道)是運送含塵氣流的通道,它將吸塵罩、除塵器及風機等部分連接成一體。管道設計是否合理,直接影響到整個除塵系統的效果。因此,必須全面考慮管道設計中的各種問題,以獲得比較合理、有效的方案。


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1 管道構件
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1.1 彎頭

彎頭是連接管道的常見構件,其阻力大小與彎管直徑d、曲率半徑R以及彎管所分的節數等因素有關。曲率半徑R越大,阻力越小。但當R大于22.5d時,彎管阻力不再顯著降低,而占用的空間則過大,使系統管道、部件及設備不易布置,故從實用出發,在設計中R一般取12d,90°彎頭一般分成46節。

1.2 三通

在集中除塵系統中,常采用氣流匯合部件——三通。合流三通中兩支管氣流速度不同時,會發生引射作用,同時伴隨有能量交換,即流速大的失去能量,流速小的得到能量,但總的能量是損失的。為了減小三通的阻力,應避免出現引射現象。設計時Z好使兩個支管與總管的氣流速度相等,即V1=V2=V3,則兩支管與總管截面直徑之間的關系為d12+d22=d32。三通的阻力與氣流方向有關,兩支管間的夾角一般取15°30°,以保證氣流暢通,減少阻力損失。三通不宜采用T形連接,因為T形連接的三通阻力比合理的連接方式大45倍。另外,盡量避免使用四通,因為氣流在四通干擾很大,嚴重影響吸風效果,降低系統的效率。

1.3 漸擴管

氣體在管道中流動時,如管道的截面驟然由小變大,則氣流也驟然擴大,引起較大的沖擊壓力損失。為減小阻力損失,通常采用平滑過渡的漸擴管。漸擴管的阻力是由于截面擴大時,氣流因慣性作用來不及擴大而形成渦流區所造成的。漸擴角a越大,渦流區越大,能量損失也越大。當a超過45°時,壓力損失相當于沖擊損失。為了減小漸擴管阻力,必須盡量減小漸擴角a,但a越小,漸擴管的長度也越大。通常,漸擴角a30°為宜。

1.4 管道與風機的接口及出口

風機運轉時會產生振動,為減小振動對管道的影響,在管道與風機相接的地方采用一段軟管(如帆布軟管)。在風機的出口處一般采用直管,當受到安裝位置的限制,需要在風機出口處安裝彎頭時,彎頭的轉向應與風機葉輪的旋轉方向一致。管道的出口氣流排入大氣,當氣流由管道口排出時,氣流在排出前所具有的能量將全部損失掉。為減少出口動壓損失,可把出風口作成漸擴角不大的漸擴管,出口處Z好不要設風帽或其它物件,同時盡量降低排風口氣流速度。

2 管道配件

1542695541732044.jpg2.1 清掃孔

一般設于水平管道的側面,異形管、三通、彎管的附近或端部(見右圖5)。清掃孔的制作應嚴密、不漏風。

2.2 調節閥門

集中式除塵系統阻力不平衡的情況在運行中是難免的,因此,在與吸塵罩連接的垂直管段上設調節閥門(見右圖6)。常見的調節閥門有蝶閥斜插板閥等,在吸入段管道上,一般不容許采用直插板閥,因為它容易引起管道堵塞。作為調節風量用,無論是斜插板或蝶閥,都須裝設在垂直管段上。因為閥板前后產生強烈的渦旋,粉塵很容易沉積,如果這類閥裝在水平管段上,沉積粉塵還會妨礙閥板的開關。


1542695541748776.jpg2.3 測定孔

除塵系統在運行前應進行啟動調節,運行過程中也要進行空氣動力性能測定,因此管道上要事先留出調節和測試用的測定孔。測定孔的開設位置盡可能避開氣流的渦流區,一般設置在:(1)與吸塵罩連接的管段上;(2)除塵器前后的管段上;(3)風機進出口管段上,(4)對除塵器應設在能夠顯示出設備本身的壓力損失的部位。

2.4 法蘭盤

除塵管道一般用鋼板焊接制作,采用法蘭盤式連接,便于拆卸清理。法蘭盤中的襯墊可用石棉橡膠墊或石棉繩。









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